測定方法

渦流探傷器に探傷条件を設定します。以下の値は参考値です。使用する探傷器・プローブおよび材料に応じて調整してください。

手動検査

例として、銅合金材料CAC603、CAC604、CAC605の試験片を使用し、CAC603を基準品として手動検査で他の二つを異材判別する場合について説明します。いずれもJIS H 5120「銅及び銅合金鋳物」の鉛青銅鋳物に分類される、銅・スズ・鉛を主成分とした合金ですが、それぞれ組成や特性が異なります。

まず、基準品CAC603の上にプローブを置きます。プローブをしっかりと固定し「NULL（ゼロバランス）」ボタンを押します。次に、プローブを基準品の上で軽く上下に動かし、リフトオフ線が座標の中心から左に移動するように位相角を調整します。
続いて、他の二つにもそれぞれプローブを置いて信号の終端位置を確認し、基準品と十分に分離できるよう感度を調整します。最後に、基準品の信号だけが毎回枠内に入るよう、座標の中央にアラーム枠を設置します。

下の画像は、各試験片をそれぞれ測定した時に表示された信号を示しています。基準品のみがアラーム枠内に入り、他の二つは何れも枠外となっていることが分かります。これにより、基準品以外の二つを異材として判別しています。なお、今回のように信号のY軸位置のみで異材を判別可能な場合、アラーム枠をX軸方向に広く取ることで、リフトオフ変動（ガタ）の影響を受けなくすることができます。

自動検査

自動検査の場合も、探傷器の設定方法や検査工程の流れは、基本的に手動検査と同じです。例として、下の画像の自動検査システムについて説明します。

※①のNULL（ゼロバランス）は、定期的に行ってください。定期的に実施しない場合、温度変化等により信号の基準位置がずれていきます。

このように、渦流探傷器を用いることで基準品との差異を電気的に検出できるため、信頼性の高い異材判別が可能です。
もし異材が加工ラインや後工程へ混入した場合、製品不良の発生、設備トラブル、顧客クレームや回収といった大きな損失につながるリスクがあります。目視など人手による確認だけに頼らず、渦流探傷で効率的かつ再現性の高い検査を行うことで、より確実に異材混入を防止することができます。

なお、渦流探傷器は異材判別とは別の目的で「材質判別」にも使用することができます。異材判別は基準品との差異を検出し加工ラインや後工程への混入防止が目的であるのに対し、材質判別は材質の種類やグレードを識別・分類することを目的としています。プローブの選定方法は基本的に同じですが、渦流探傷器の設定（特に判別のためのアラーム設定）の考え方に違いがあります。材質判別の詳細は、測定方法（事例）ページ「導電率判定（材質判別）」をご覧ください。