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溶接部の探傷

クラックの検出

溶接部の品質は、溶接条件や溶接工の技量により大きく左右されるため、その品質確認は非常に重要です。

溶接部の検査は非破壊検査の主要な用途で、超音波探傷をはじめ磁粉探傷、浸透探傷、放射線透過試験など様々な検査が行われています。
渦流を用いた溶接部の探傷は、塗膜を剥がすことなくきずを検出することが可能で、また比較的短時間で検査を行うことができるため、近年普及が進んでいます。
ここでは、渦流探傷による溶接部の探傷について説明します。

測定方法

渦流探傷器に、以下の値を参考にして、必要項目の設定を行います。

周波数 ローパスフィルター ハイパスフィルター 画面 プローブ
500KHz 100Hz 0Hz 位相平面 溶接プローブ

※上記値は代表的な値です。測定物の厚さ・材質等に応じて、調整してください。

プローブを鉄板に置きます。プローブをしっかりと固定し、「NULL」ボタンを押します。
プローブを軽く左右に動かし、リフトオフ線が座標の中心から左に移動するように、位相角を調整します。

次に、プローブで溶接部をスキャンします。クラックを見逃さないようにプローブを以下のように動かし、溶接部全体をスキャンします。

クラックの検出測定方法
測定方法

溶接検査用プローブ

溶接検査用プローブ

溶接検査用プローブは、溶接部のクラック検出用の高性能プローブです。
溶接個所に塗装が施されていても、使用可能です。
ストレートタイプとアングルタイプの2種類を用意しています。

タイプ 品番 チップ半径
(mm)
チップ幅
(mm)
全長
(mm)
周波数 コネクタ
ストレート US-2685-.125"R 3.2 12.7 140mm 50KHz-1MHz Triax
US-2685-.187"R 4.8 12.7 140mm 50KHz-1MHz
US-2685-.250"R 6.4 12.7 140mm 50KHz-1MHz
アングル US-2684-.125"R 3.2 12.7 127mm 50KHz-1MHz
US-2684-.187"R 4.8 12.7 127mm 50KHz-1MHz
US-2684-.250"R 6.4 12.7 127mm 50KHz-1MHz